Steinsteypusamsetning vísar til kerfisbundinnar mælingar og samsetningar ýmissa efnisþátta-þar á meðal sement, fínt malarefni (sandi), gróft malarefni (mulið steinn eða möl), vatn, íblöndunarefni og viðbótar sementsbundið efni (svo sem flugösku, malað kornað sprengja-gjörl, o.s.frv. framleiðsluferli, byggt á fyrirfram ákveðinni steypublönduhönnun (CMD).
Samsetning er aðalaðferðin í verkflæði steypuframleiðslu. Nákvæmni hennar hefur bein áhrif á vinnsluhæfni og einsleitni ferskrar steypu, svo og styrk, endingu og rúmmálsstöðugleika hertrar steypu. Frá sjónarhóli gæðaeftirlits tekur lotuferlið við mikilvægu hlutverki að "umbreyta hönnunargildum í raunverulegt lotumagn," sem þjónar sem brú milli blönduhönnunar og blöndunarferlisins.
Þrjár aðferðir við steypublöndun
Byggt á mismunandi mælingarreglum er hægt að skipta steypublöndunaraðferðum í eftirfarandi þrjár gerðir.
1. Handahófskennd rúmmálslotun
Þessi aðferð notar ekki staðlað mælitæki. Það byggir aðeins á reynslu rekstraraðilans, með því að nota skóflur eða fötur (eins og „Ghamelas“ eða einfalda ílát) til að áætla efnishlutföll. Þessi aðferð skortir vísindalegan grunn. Hlutfallsskekkurnar eru stórar og óviðráðanlegar. Það getur ekki tryggt að steypan nái hönnuðum styrk og endingu. Í núverandi tækniforskriftum er handahófskennd rúmmálslotun greinilega bönnuð fyrir framleiðslu á hvers kyns burðarsteypu.
2. Volumetric Batching
Rúmmálslotun notar staðlaða mælikassa (almennt kallaðir „farmas“ eða „mælabox“) til mælinga. Við kjöraðstæður er rúmmál mæliboxsins jafnt rúmmáli eins poka af sementi (50 kg, um það bil 35 lítrar), eða heiltölu margfeldi þess. Fínt malarefni og gróft malarefni er flokkað eftir rúmmáli með því að nota mælikassa. Vatn er mælt með vatnsmæli eða vatnsbrúsum með fastri-rúmmáli.
Tæknilegar takmarkanir:Breytingar á rakainnihaldi malarefna valda verulegum sveiflum í rúmmáli þeirra og koma þar með kerfisbundnar mæliskekkjur. Að auki er erfitt að fylgja nákvæmlega eftir rekstrarkröfunni um „fyllingu án þess að flæða yfir“ í raunverulegum framkvæmdum. Þess vegna er aðeins hægt að nota rúmmálslotu í takmörkuðum mæli fyrir lítil, ó-mikilvæg verkefni þar sem vigtunarlotur eru ekki tiltækar.
3. Vigtið skammta
Vigtunarflokkun þýðir að allir fastir þættir (sement, fyllingarefni, viðbótarefni) og fljótandi efni (vatn, íblöndur) eru mældir með massa (kílógrömm eða tonn). Þessi aðferð er almenn tækni á núverandi iðnaðar- og byggingarsviðum. Það er einnig staðlað venja sem mælt er með í ýmsum tækniforskriftum. Byggt á hversu sjálfvirkni er, má skipta vigtunarlotu í:
Handvirk vigtun:Hver hluti er vigtaður handvirkt. Hentar fyrir mjög lítil-verkefni.
Hálf-sjálfvirk vigtun:Rekstraraðilinn opnar losunarhliðið handvirkt. Hliðið lokar sjálfkrafa þegar settri þyngd er náð.
Alveg sjálfvirk vigtun:Stýrikerfi örgjörva lýkur sjálfkrafa öllum mælingum, fóðrun og gagnaskráningu í samræmi við blöndunarhönnunina. Þetta er mikið notað í tilbúnum-blönduðum steypuvinnslustöðvum og stórum-blöndunarverksmiðjum á staðnum.
Steypublöndunarferlisflæði
Við algerlega sjálfvirkar eða hálf-sjálfvirkar aðstæður í framleiðslustöðinni felur steypublöndunarferlið venjulega eftirfarandi skref:
Undirbúningur og kvörðun búnaðar
Athugaðu blöndunartæki, geymslutunnur, vigtunarkerfi og flutningsbúnað. Núllstilla eða kvarða vigtarskynjara.
Röð fóðrun
Fóðurefni í forstilltri röð (gróft malarefni → fínt malarefni → sement → viðbótarefni → vatn → íblöndur). Þetta kemur í veg fyrir að sement festist við blöndunarvegginn og tryggir jafna dreifingu.
Stýring á fóðrun
Stilltu opnun eða tíðni hvers losunarhliðs. Forðastu of-umburðarlyndi vegna of-hraðrar fóðrunar eða minni afkastagetu vegna of-hægrar fóðrunar.
Ferlaeftirlit og endurgjöf
Safnaðu rauntímagögnum- um þyngd, flæðihraða og rakainnihald. Leiðrétta ferlið sjálfkrafa (td minnka viðbætt vatn miðað við rakainnihald sands).
Losað í hrærivél
Settu mældu efnin í hrærivélina. Haltu áfram að blöndunarskrefinu.
Af hverju er blöndun mikilvægari en blöndun?
Gagnsæ en sannað tæknileg staðreynd er að jafnvel með fullkominni blöndunartæki er enn hægt að framleiða óhæfa steypu. Grundvallarástæðan er sú að skömmtun á sér stað fyrir blöndun. Þegar hlutfall einhvers íhluta víkur frá hönnunargildinu getur engin síðari blöndunaraðgerð leiðrétt villuna.
Ófullnægjandi nákvæmni skömmtunar veldur beint eftirfarandi gæðavandamálum:
Honeycombing og bugholes
Tóm af völdum ófullnægjandi fíns malarefnis eða óviðeigandi flokkunar malarefnis.
01
Aðskilnaður og blæðingar
Vatn færist upp og gróft malarefni sekkur, sem veldur aðskilnaði íhlutanna.
02
Gegndræp steypa
Myndun vatnslekaleiða, sem leiðir til tæringar stálstyrktar og dregur úr endingu burðarvirkis og endingartíma.
03
Léleg vinnuhæfni
Of þurrt fyrir rétta staðsetningu, eða of blautt sem dregur verulega úr hertu styrk.
04
Ein afleiðing sem oft gleymist er mikil hækkun á viðgerðarkostnaði. Steinsteypa með ónákvæmri skömmtun mistekst venjulega ekki strax. Það rýrnar hægt og rólega í gegnum sprungur, sprungur og falinn tæringu styrkingar. Þegar vandamál verða sýnileg er viðgerðarkostnaður oft margfalt hærri en upphafleg steypuáætlun.
Hvernig á að velja viðeigandi lotuaðferð?
Val á lotuaðferð ætti að byggja á eftirfarandi fjórum lykilþáttum.
Verkefnakvarði:Fyrir lítil, ekki-mikilvæg verkefni er hægt að nota rúmmálslotur í takmörkuðum mæli. Fyrir burðarþætti eins og grunn sex-hæða byggingar er vigtunarflokkun skylda.
Krafa um framleiðsluhraða:Þegar verkáætlunin er þétt getur fullsjálfvirk framleiðslustöð náð nokkrum rúmmetrum á mínútu.
Vinnuskilyrði:Þegar hæft starfsfólk er af skornum skammti eða dýrt dregur sjálfvirkt kerfi úr mannlegum-breytileika.
Fjárhagstakmarkanir:Handvirk skömmtun hefur minni upphaflega fjárfestingu en meiri hættu á endurvinnslu og gæðavandamálum. Sjálfvirk skömmtunarverksmiðja hefur hærri fyrirframkostnað en veitir -langtíma og stöðuga gæðatryggingu.
Niðurstaða
Steinsteypa er ekki einföld „vigtun“ aðgerð. Það er verkfræðilegt ferli með skýrum tækniforskriftum, stöðluðum ferlum og gæðaeftirlitskröfum.
Í nútíma steyputækni ræður nákvæmni skammta beint hvort hægt sé að breyta fræðilegri blönduhönnun í raunverulegan verkfræðilegan árangur.
Hvort sem það er í tilbúinni-blandinni steypustöð eða-blöndunarverksmiðju á staðnum, þá er mikilvægt að koma á fót traustu gæðastjórnunarkerfi. Skömmtun verður að fara fram nákvæmlega með vigtunarlotuaðferðinni. Mælingavikmörk verða að vera stjórnað innan þeirra marka sem tilgreind eru í stöðlum.
Þessar aðferðir eru grunnforsenda þess að tryggja -öruggan endingartíma steinsteypumannvirkja til lengri tíma. Milli blöndunarhönnunar og byggingartækni er lotun gæðaeftirlitsstöðin sem leyfir engum tvíræðni.
