Sjálfvirk steypublöndunarstöð

A: AGICO Automatic Concrete Batching Plant notar hnappa-miðstýrt stjórnborð fyrir hálf-sjálfvirka gerð. Á meðan á framleiðsluferlinu stendur, krefjast lykilskref eins og að ræsa færibandið eftir blöndun, ræsing á hrærivélinni og opnun losunarhurðarinnar öll að stjórnandinn ýti á samsvarandi hnappa einn í einu til að halda áfram. Hvert þrep er með gaumljósum og læsingarvörn. Hins vegar er rekstrartaktinum stjórnað af starfsfólki. Það krefst ákveðinnar kunnáttu og ábyrgðar frá rekstraraðilanum.

Fullsjálfvirka gerðin er allt önnur. Rekstraraðili þarf aðeins að velja forstillt blöndunarhlutfall á snertiskjánum og ýta á „Start“ hnappinn. PLC forritið lýkur síðan sjálfkrafa öllu ferlinu: uppsafnaða vigtun, yfir-þolsleiðréttingu, raðfóðrun allra íhluta, blöndun í ákveðinn tíma og losun. Engin mannleg samskipti eru nauðsynleg meðan á ferlinu stendur.

AGICO mælir með: Ef dagleg framleiðsla þín er undir 80m³, verkefnið varir minna en eitt ár og þú ert með hæfa rekstraraðila á staðnum, þá býður hálf-sjálfvirka líkanið upp á skýra kostnaðarkosti. Ef þú ætlar að reka steypuverksmiðju í atvinnuskyni til lengri-tíma eða þjóna stórum samfelldum steypuverkefnum, þá gefur fullsjálfvirka líkanið mun meiri heildarávöxtun í gæðastöðugleika, vinnusparnaði og framleiðsluhagkvæmni. Kostnaður við viðbótarbúnað er venjulega endurheimtur innan 6 til 12 mánaða.

A: AGICO HZS kyrrstæðar verksmiðjur krefjast sjálfstæðra járnbentri steinsteypu undirstöður byggðar á jarðfræðilegum könnunargögnum. Bygging grunns tekur um 10 til 15 daga (þar með talið ráðhús). Eftir að einingar koma á staðinn þurfa þeir kranasamsetningu og aukalagnir og kembiforrit. Frá afhendingu búnaðar til formlegrar framleiðslu tekur venjulega 20 til 25 dagar.

Kosturinn við kyrrstæðar plöntur er mikil burðarvirki, stöðugri rekstur, nægt viðhaldsrými og auðveld samþætting við stórar safnbirgðir og sementsílóhópa. Þau henta fyrir fasta staði með hönnunarlíftíma yfir 5 ár.

AGICO YHZS hreyfanlegar verksmiðjur samþætta lotugjöf, vigtun, blöndun, stjórnun og duftflutning á einum kerru undirvagni. Allar raflögn kerfisins, lagnir og fullkomin kembiforrit á vélinni er lokið í verksmiðjunni. Ekki er þörf á grunnvinnu á staðnum. Aðeins þarf að þjappa jörðu með halla sem er minni en eða jafn 3 gráður. Eftir staðsetningu með dráttarvél og tengingu veitna getur framleiðsla hafist innan 48 klukkustunda.

Þegar einu verkefni er lokið getur sama dráttarvélin dregið alla verksmiðjuna á næsta verkstæði. Flutningskostnaður er um það bil einn-tíundi af þeim sem er fyrir að taka í sundur og flytja kyrrstæða verksmiðju. Faranlegar verksmiðjur henta sérstaklega vel fyrir þjóðvegi og járnbrautarverkefni, járnbrautargönghópa, erlend fjöl-framboð og leiguviðskiptalíkön.

A: AGICO Automatic Concrete Batching Plant notar sama vigtarbúnaðarkerfi fyrir bæði fullsjálfvirkar og hálf-sjálfvirkar stillingar. Safnavigtunarskekkju er stöðugt stjórnað innan ±1%. Sements-, flugaska-, vatns- og aukavigtarvillur eru betri en ±0,5%.

Þessi nákvæmni kemur frá nokkrum þáttum: sjálfstæða uppsetningarbyggingin á undirvagninum einangrar á áhrifaríkan hátt blöndunar titring; Skynjarar úr C3 stálblendi (heildarnákvæmni ±0,02%) vinna með snjöllum vogum sem bjóða upp á sjálfvirka núllmælingu og álagsleiðréttingu utan-miðju; og yfir-tak pre-algrím eru sniðin að eiginleikum hvers efnis.

Ef vigtunarfrávik á tiltekinni línu fer yfir eðlilegt svið meðan á notkun stendur, fylgdu þessum bilanaleitarskrefum: Athugaðu fyrst hvort efni sé fast í vigtartappanum eða hvort losunarhliðið lokar ekki vel sem veldur því að efnisleifar. Í öðru lagi skaltu skoða skynjara snúrur fyrir skemmdum eða lausum tengjum. Í þriðja lagi, farðu í sjálfsgreiningarvalmynd tækisins- til að athuga hvort öll AD gildi skynjarans séu í jafnvægi (frávik yfir 20% gæti bent til skemmda á skynjara). Að lokum skaltu framkvæma kvörðunarstaðfestingu kerfisins með því að nota staðlaðar lóðir.

Ef vandamálið er viðvarandi eftir þessi skref, veitir eftir-söluteymi AGICO fjargreiningarstuðning og-þjónustu á staðnum.

A: Já, það er hægt að uppfæra. AGICO Automatic Concrete Batching Plant íhugar stækkunargetu stjórnkerfisins frá fyrstu hönnunarstigi. Hálf-sjálfvirkar gerðir hafa frátekið PLC samskiptaviðmót og skynjaramerkjatökutengi.

Til að uppfæra í fullsjálfvirkt eru vélbúnaðarskipti: að breyta hnappastýriskápnum í PLC + snertiskjástýriskáp, bæta við iðnaðartölvu og skjá og setja upp stöðuviðbragðsskynjara á hvern stýrisbúnað. Hugbúnaður krefst endurforritunar með fullkomlega sjálfvirkri stjórnunarrökfræði.

Kostnaður við uppfærslu og erfiðleika fer eftir gerð upprunalegs búnaðar og þjónustuárum. Það kostar venjulega 12% til 18% af upprunalegu búnaðarfjárfestingunni. AGICO getur sent verkfræðinga til að framkvæma uppfærsluna á staðnum eða í verksmiðjunni. Framkvæmdatími er um 5 til 7 virkir dagar.

Hins vegar ráðleggur AGICO viðskiptavinum: Fyrir hálf-sjálfvirkan búnað sem hefur verið í notkun í meira en 8 ár, gefur það oft betra heildarhagkvæmt gildi að skipta honum út fyrir glænýja fullsjálfvirka gerð en að uppfæra gömlu eininguna.