HZS120 steypublöndunarstöð

A: Þetta er algeng spurning við val á búnaði. AGICO HZS120 notar færiband sem staðlaða fóðrunaraðferð. Lykilástæðan er sú að þegar framleiðsluþörfin nær 120 rúmmetrum á klukkustund er verðmæti samfelldrar efnisframboðs langt umfram lítinn verðmun á búnaðarkostnaði. Bandafæribandið skilar efni án-stöðvunar. Fyllingarefni falla beint á beltið eftir vigtun og hreyfast stöðugt. Það er enginn biðtími eftir að tóm fötu skili sér. Skipið verður að lækka til jarðar eftir hverja hleðslu áður en hann getur tekið upp næstu lotu. Þessi upp-og-hringur skapar fóðrunarbil við samfellda-miklu magni. Fyrir stór verkefni sem krefjast þúsunda rúmmetra á dag hefur þessi munur bein áhrif á raunverulega framleiðsluhagkvæmni. Að sjálfsögðu þarf færibandið meira pláss á staðnum en sleppukassinn. Notendur ættu að meta bæði aðstæður á staðnum og framleiðsluþarfir þegar þeir velja.

A: Blöðin og fóðringarnar á JS2000 blöndunartækinu eru helstu slithlutar. Við venjulegar framleiðsluaðstæður geta þau varað í langan rekstrartíma. AGICO mælir með því að notendur opni skoðunarhurðina á blöndunartækinu á 2.000 klukkustunda fresti til að athuga slit á hnífi og fóðri. Ef þykktin minnkar um meira en -þriðjung, eða augljósar rifur birtast á yfirborðinu, ætti að skipuleggja skipti tafarlaust. Þetta kemur í veg fyrir að of mikið slit skemmi blöndunararmana. Fyrir þéttingu skaftenda notar AGICO fjöl-þéttingarhönnun með sjálfvirkri uppbót. Selirnir stilla sig sjálfir þegar þeir slitna. Engin tíð handvirk aðlögun er nauðsynleg. Að auki ættu notendur að athuga hvort loft leki í pípum kerfisins vikulega, kvarða vigtarskynjara mánaðarlega og bæta smurfeiti í legur í blöndunartækjum og skrúfafæriböndum ársfjórðungslega. Þetta eru helstu daglegu viðhaldsverkefnin. Vinnuálagið er ekki mikið.

A: Umhverfisreglur eru erfiðar kröfur um staðsetningu og rekstur steypustöðvar í dag. AGICO HZS120 hefur nokkra markvissa hönnun fyrir umhverfisvernd. Duftefni eru meðhöndluð í lokuðu umhverfi frá geymslu, flutningi, vigtun og inn í blöndunartækið. Ryksöfnunarport eru sett upp á öllum rykstöðum. Verksmiðjan er búin miðstýrðri púls-þotupokasíu. Það stjórnar ryklosun á áhrifaríkan hátt. Hægt er að setja rykhlíf fyrir ofan færibandið til að draga úr ryki meðan á flutningum stendur. Blöndunartækið og færibandið nota lágvaða-mótora. Stjórnklefi er með hljóðeinangrun. Þessir eiginleikar draga úr hávaðaáhrifum á nærliggjandi svæði. Fyrir svæði með strangari umhverfisstaðla getur AGICO bætt við sand-mölskilju, slurry endurheimtarkerfi og samþættri skólphreinsunareiningu. Þessir valkostir gera kleift að aðskilja sand, stein og vatn og endurvinna úr steypuúrgangi. Þetta nær núlllosun á frárennslisvatni og úrgangsleifum. Byggt á endurgjöf frá notendum um allan heim, uppfyllir umhverfisstillingar AGICO HZS120 kröfur um skoðun á flestum svæðum.

A: AGICO veitir fullan-ferlastuðning fyrir HZS120 verksmiðjur frá uppsetningu til framleiðslu. Eftir sendingu sendir AGICO reynda verkfræðinga á síðu viðskiptavinarins. Þeir leiðbeina grunnvinnu og uppsetningu búnaðar. Eftir uppsetningu framkvæma þeir fullkomna gangsetningu kerfisins og prufuaðgerðir. Þeir tryggja að verksmiðjan nái hönnuðum getu og afköstum áður en hún er afhent viðskiptavininum. Fyrir þjálfun veitir AGICO kerfisbundna kennslu fyrir rekstraraðila viðskiptavina og viðhaldsstarfsfólk. Þjálfunin nær yfir verklagsreglur um rekstur búnaðar, dagleg viðhaldsstaði og algengar aðferðir við bilanaleit. Þetta tryggir að viðskiptavinateymi geti rekið og viðhaldið verksmiðjunni sjálfstætt. AGICO býður upp á 12 mánaða ábyrgð frá og með dagsetningu gangsetningar. Á ábyrgðartímanum gerir AGICO við eða skiptir um gallaða hluta án endurgjalds ef bilunin stafar af gæðavandamálum í framleiðslu. AGICO heldur einnig varahlutabirgðum. Fyrir brýnar þarfir viðskiptavina bregst AGICO fljótt við með varahlutasendingum. Þetta lágmarkar niður í miðbæ af völdum bið eftir varahlutum.